從選礦設(shè)備來說，重晶石的破碎粉磨加工需要用到不同型號的對輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，以及其他的磨粉機(jī)、振動篩等設(shè)備。經(jīng)過對輥式破碎機(jī)、磨粉機(jī)等一系列設(shè)備加工后的重晶石才能充分有效地利用到不同的領(lǐng)域中。

對輥式破碎機(jī)的除銹方法：

1、髙壓水磨防銹處理：高壓水射流的震蕩用以損壞腐蝕性和金屬涂層對厚鋼板的粘合力。它的特點是無粉塵環(huán)境污染，不受損厚鋼板，進(jìn)一步提高防銹處理速率，并具有優(yōu)良的防銹處理產(chǎn)品質(zhì)量。但是，防銹處理后的厚鋼板容易銹蝕，須涂上特殊的濕試防銹處理漆，這對通常特性外墻乳膠漆的金屬涂層引響太大。

2、清除外墻乳膠漆：在對輥式破碎機(jī)表層擦抹礦物油，漆料或窯燒琺瑯，靜電噴塑等。通過電渡或熱鍍鋅將鋼不容易生銹的合金層如鋅，錫，鉻，鎳等鍍在鋼的表層上。這些不銹鋼鈍化都可以產(chǎn)生高密度的空氣氧化膜，以避免鐵新產(chǎn)品通過與水和氣體等化學(xué)物質(zhì)觸碰而銹蝕。

3、有機(jī)化學(xué)除污：在有機(jī)化學(xué)行業(yè)，酸性化學(xué)物質(zhì)是四種除污方法，可與氫氧化物發(fā)生放熱反應(yīng)，去除對輥式破碎機(jī)表層的生銹物質(zhì)，通常稱之為酸處理和防銹處理。必須在生產(chǎn)車間使用。

4、電防銹處理，具體由電動式或空氣壓縮驅(qū)動器，裝有適度的除污裝制，導(dǎo)桿或轉(zhuǎn)動健身運動，以考慮各類公開場合的防銹處理需求。

小規(guī)模對輥式破碎機(jī)運用于原材料特性區(qū)別巨大的人工服務(wù)制沙、預(yù)粉磨混泥土、礦山開采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)破碎。如：花崗石、石灰?guī)r、統(tǒng)稱白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機(jī)器上端豎直掉入高速運轉(zhuǎn)的離心葉輪內(nèi)

在髙速離思緒的功效下，與另一些分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數(shù)次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來，產(chǎn)生閉路數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)，由篩別離設(shè)定備操縱超過所規(guī)定的制成品粒度分布。

對輥式破碎機(jī)具有破碎能力大、排料粒度細(xì)等優(yōu)點。因?qū)伿狡扑闄C(jī)負(fù)荷大，機(jī)內(nèi)摩擦大，產(chǎn)熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統(tǒng)，進(jìn)行強制循環(huán)潤滑。然而對輥式破碎機(jī)潤滑事故逐漸增多，生產(chǎn)成本增加，其主要原因是潤滑系統(tǒng)問題造成的。

在這里我們列舉出對輥式破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)需要關(guān)注的三大問題，以加強對潤滑系統(tǒng)的研究，尋求解決辦法；潤滑系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷在環(huán)境溫度高的季節(jié)，實際生產(chǎn)中的進(jìn)出口油溫與規(guī)定值較接近；而在環(huán)境溫度低的情況下，規(guī)定值遠(yuǎn)高于實際進(jìn)出口油溫值。所以即使因為機(jī)器出現(xiàn)故障，油溫異常升高，也達(dá)不到設(shè)定值，致使操作人員難以察覺，而造成設(shè)備部件的損壞。

故對輥式破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護(hù)是不夠的，還應(yīng)該關(guān)注溫差這一重要的工作參數(shù)。

對輥式破碎機(jī)的破碎腔結(jié)構(gòu)是設(shè)備機(jī)身很重要的一個部分，在顎破對礦石進(jìn)行破碎的作業(yè)過程中處于主導(dǎo)地位，下面中聯(lián)德美為大家介紹下鄂破機(jī)破碎腔結(jié)構(gòu)的簡介和它對整個機(jī)器工作效率的影響。

關(guān)于對輥式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于對輥式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！