制沙機中洗沙機原理：洗沙機工作上時，電動機通過三角皮帶、減速器、傳動齒輪降速后推動離心葉輪遲緩旋轉(zhuǎn)，沙石由給料機槽加入洗槽中，隨后在離心葉輪的推動下滾翻，并相互之間碾磨，去除遮蓋沙石表層上的殘渣，同時包復(fù)砂粒的水蒸氣層，以利于脫干；隨后同時放水，產(chǎn)生強勁的水流量，立即將殘渣及比例小的臟東西帶去，并從上溢口洗槽排出來，進行清理功效。洗凈的沙石由輸送帶送出去，沙石從轉(zhuǎn)動的離心葉輪倒進進料槽，進行整個沙石的清理功效。

1、當(dāng)單缸液壓圓錐破碎機從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進行修復(fù)。裝配單缸液壓圓錐破碎機之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。

2、在單缸液壓圓錐破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，單缸液壓圓錐破碎機及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。至少一個月一次地讓單缸液壓圓錐破碎機運行至少5分鐘，以確保軸承保持被正確潤滑。如果單缸液壓圓錐破碎機在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)單缸液壓圓錐破碎機飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。

3、如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，為防止雜物進入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。

礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。單缸液壓圓錐破碎機目的：在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用單缸液壓圓錐破碎機機械進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，需要用單缸液壓圓錐破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用單缸液壓圓錐破碎機機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用單缸液壓圓錐破碎機機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。⑵意義：在化工、電力部門，單缸液壓圓錐破碎機機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用單缸液壓圓錐破碎機機械進行破碎。因此，單缸液壓圓錐破碎機機械在許多部門起著重要作用。單缸液壓圓錐破碎機的軸承部位是容易壞掉的，在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。單缸液壓圓錐破碎機械潤滑方面經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證單缸液壓圓錐破碎機機械的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。

加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道，單缸液壓圓錐破碎機開動前必須注入潤滑油脂。單缸液壓圓錐破碎機機械日常方面為保證單缸液壓圓錐破碎機備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機時間，提高單缸液壓圓錐破碎機完好率、利用率，減少單缸液壓圓錐破碎機磨損，延長單缸液壓圓錐破碎機使用壽命；必須要做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

機器設(shè)備的安裝試運行：該機器設(shè)備應(yīng)安裝在水準的混泥土基礎(chǔ)性上，用地腳螺栓確定。安裝時該需注意主人體與水準的豎直。安裝后查驗各位置地腳螺栓有沒有脫落及服務(wù)器倉門是否擰緊，如無請進行擰緊。按機器設(shè)備的驅(qū)動力配備插頭線和自動開關(guān)。查驗結(jié)束，進行空負載試運行，試運行正常值就能進行制造。

在制沙生產(chǎn)線中單缸液壓圓錐破碎機占據(jù)一個非常關(guān)鍵的部位，當(dāng)單缸液壓圓錐破碎機在工作中時造成的沙石煙塵是避免不可以的，利用積少成多煙塵則會愈來愈多，因而就會導(dǎo)致單缸液壓圓錐破碎機設(shè)備的工作效能大大的降低，直接對單缸液壓圓錐破碎機設(shè)備零配件的損壞也會加重。所以說，在單缸液壓圓錐破碎機設(shè)備平常工作中時對單缸液壓圓錐破碎機里襯的煙塵完全整理必須要保證立即合理，不然會真接影響單缸液壓圓錐破碎機的工作效能和零配件的損壞。

單缸液壓圓錐破碎機錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件，進行具體的磨損失效分析。

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