反擊式重型錘式破碎機(jī)發(fā)電機(jī)組整套設(shè)備的啟動(dòng)停止順序：

1、著手工做離心風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)機(jī)，氣壓、排風(fēng)量是不是在規(guī)定范圍之內(nèi)，不然應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥的打開度來取得成功實(shí)現(xiàn)。

2、著手工做回?fù)糁匦湾N式破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)是不是穩(wěn)定。

3、關(guān)機(jī)沿著順序：關(guān)掉上料電動(dòng)機(jī)，待破碎腔內(nèi)原材料破碎完后，再關(guān)掉回?fù)糁匦湾N式破碎機(jī)，待電機(jī)轉(zhuǎn)子絕對終止運(yùn)行后，再依次關(guān)掉離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)。

重型錘式破碎機(jī)機(jī)肋板的布置：一般地說，增加壁厚固然可以增大機(jī)座和箱體的強(qiáng)度和剛度，但不如加設(shè)肋板來的有利。因?yàn)榧釉O(shè)肋板時(shí)，增大強(qiáng)度和剛度，又可以增大壁厚同時(shí)減小質(zhì)量；因?yàn)樵撝匦湾N式破碎機(jī)的機(jī)殼是鑄件，所以，對于鑄件，由于不需增加壁厚，就可以減少鑄造缺陷；對于某些焊接的部位，壁薄時(shí)更容易保證焊接的品質(zhì)。

重型錘式破碎機(jī)的離心葉輪是一個(gè)十分重要的一部分，同時(shí)也是較敏感的一個(gè)位置，如何使離心葉輪保持效率特性是提高重型錘式破碎機(jī)速率的一個(gè)重要關(guān)鍵因素。先讓我們先來了解離心葉輪的基本要素與結(jié)構(gòu)。離心葉輪結(jié)構(gòu)特征是由材料制做的一中空圓錐體，安裝在主軸軸承總成上方軸頭頂，用錐體套和鍵連接傳送鈕距，轉(zhuǎn)動(dòng)，離心葉輪是立式重型錘式破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。次之，要對離心葉輪的工作內(nèi)容了解。當(dāng)重型錘式破碎機(jī)工作時(shí)，原材料由離心葉輪上一部分加料器的進(jìn)料管進(jìn)入離心葉輪的中心局。由離心葉輪中心局的衣料圓錐體將原材料均勻的分派到離心葉輪的每個(gè)試射流道，在試射流道出口處安裝有材料做成的抗磨損塊，可以改換。離心葉輪將原材料加快到60-70m/s轉(zhuǎn)速拋射出來，進(jìn)行分送試射，原材料震蕩到渦動(dòng)碎裂腔內(nèi)的原材料襯層，進(jìn)行很強(qiáng)的自磨碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上下流道板，從而保護(hù)它沒受損壞。由于原材料是在離心葉輪里進(jìn)行分送試射的，如果操作不善，比較容易造成原材料損壞離心葉輪，因此讓我們在具體化的工作和操作中應(yīng)顯得小心，防止因?yàn)椴蛔⒁?、一不小心從而引發(fā)上述生產(chǎn)安全事故并降低離心葉輪的效率特性。

隨之純天然造成的沙石的急缺，及其應(yīng)用場景環(huán)境保護(hù)規(guī)定的限制性發(fā)掘，例如制沙的原材料、入料粒度分布、進(jìn)料粒度分布、是不是要求洗沙及其對粒型的規(guī)定等。相同而言，制沙生產(chǎn)線分成干試和濕試，為顧客配置的制沙生產(chǎn)線給出上述：料斗、震蕩振動(dòng)給料機(jī)、重型錘式破碎機(jī)、反擊式粉碎機(jī)、重型錘式破碎機(jī)、洗沙機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)、皮帶輸送機(jī)等。

重型錘式破碎機(jī)主軸斷裂的解決措施：

1、在對重型錘式破碎機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，對設(shè)備損壞的廢棄部件進(jìn)行合理的回收利用，禁止隨意丟棄，要放在指定位置。

2、在檢修過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作流程，禁止將維修工具隨意堆放。

3、對金屬檢測儀進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，提高其排除金屬的能力，避免金屬進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

4、監(jiān)管人員要提高警惕，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)要及時(shí)清理，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)下。

5、一旦發(fā)現(xiàn)重型錘式破碎機(jī)電流異常或是出現(xiàn)雜音，要及時(shí)的處理、匯報(bào)，避免事故擴(kuò)大。

6、定期采用超聲波等儀器對主軸受力情況進(jìn)行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進(jìn)行及時(shí)的檢修、更換

7、對主軸等比較關(guān)鍵的零部件，做好庫存?zhèn)浞荩詡浼皶r(shí)的更換，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)。

高錳鋼錘頭：高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個(gè)月，在有些工況條件下，使用不到一個(gè)星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是重型錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強(qiáng)化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強(qiáng)化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

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